گیربکس

گیربکس

Blog Article

در زیر به برخی از کاربردهای رایج گیربکس‌های صنعتی اشاره می‌کنیم.

گیربکس هلیکال: مناسب برای بارهای سنگین و سرعت‌های بالا.

صفحه اصلی > وبلاگ > انواع گیربکس صنعتی و کاربرد هر یک را بشناسید

این کارشناسان می توانند گیربکس صنعتی شما را بازرسی و تعمیر یا بازسازی کنند و یا قطعات تعویضی را برای شما ارسال کنند. برای آشنایی با مزایای گیربکس کاهنده توصیه می کنیم مقاله مربوط به آن را در سایت نیرو گیربکس مطالعه کنید.

انتخاب انواع گیربکس صنعتی با توجه به نوع کاربرد گیربکس صنعتی، پس از انجام محاسباتی دقیق توسط کارشناسان و مهندسان مکانیک صورت می‌گیرد. درواقع نسبت تبدیل، قدرت خروجی، نوع تبدیل و موارد دیگر که مورد نیاز است باید محاسبه و بررسی شده و سپس گیربکس مناسب انتخاب شود.

این نوع گیربکس از یک ماردون فولادی سخت‌کاری و پیوسته‌ شده درکنار یک چرخ‌دنده حلزونی برنزی ریخته‌گری‌شده بزرگ، تشکیل می‌شود. این نوع گیربکس در سیستم‌های بالابر و آسانسورها، کانوایرها، دمنده‌ها، هواکش‌ها، دیزل ژنراتور و سیستم انتقال مواد کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گیربکس های خورشیدی از یک چرخدنده مرکزی که دنده خورشیدی نامیده می شود تشکیل شده است این چرخ دنده مرکزی توسط سه عدد چرخدنده دور تا دور آن احاطه شده است.

گیربکس ادامه های صنعتی برای کارکرد بهتر نیاز به روان کاری دارد. این روانکاری به کارکرد روان دستگاه جلوگیری کرده و مانع از ایجاد ساییدگی و خوردگی می شود. برای روغنکاری گیربکس ها باید برنامه زمانی خاصی را تعریف کنید.

نویز کشنده یا ممتد: به دلیل تماس یاتاقانی یا ضربه گیری اتفاق می افتد.

دندانه های چرخ دنده های فولادی بصورت مستقیم بوده و به صورت موازی بر روی شافت های مختلف نصب می شوند.

کاربردها: توربین‌های بادی، صنایع هوافضا، ماشین‌آلات سنگین.

برای افزایش عمر مفید و عملکرد بهینه گیربکس، نگهداری منظم ضروری است:

شواهد موجود نشان می‌دهد اولین‌ بار یونانیان باستان اجسامی شبیه به چرخ دنده‌های امروزی را که از جنس چوب بود ساختند و با استفاده از چربی حیوانی سطح تماس بین زوج دنده‌ها را روغن کاری می‌کردند.

از جمله این فاکتورها می‌توان به شوک و ارتعاشات، مدت‌زمان کارکرد گیربکس، تعداد دفعات روشن/خاموش‌شدن موتور و گیربکس، شرایط محیطی (دما، گردوغبار) و … اشاره کرد.